近日，水电十四局昆明水工厂承制的天台抽蓄首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管在电站施工现场顺利完成组焊及水压试验。在严格的9.5兆帕保压试验下，钢岔管展现出优良的结构稳定性和无渗漏的密封性，充分验证了其设计的合理性和焊接工艺的可靠性。经过预压及两次打压试验，整体应力检测数据表现优异。

浙江天台抽蓄电站，作为目前国内在建项目中单机容量最大（42.5万千瓦）且全球水头最高（额定水头724米）的抽蓄电站，其引水钢岔管选用国内首次应用的1000兆帕级HD950CF高强度钢。此材料在水电工程中的大规模应用在国内尚属首次，其焊接难度极大，相关焊接工艺在国内尚属空白，对工艺技术参数的要求极为苛刻。

在制造过程中，昆明水工厂项目团队面临巨大挑战。单台钢岔管累计焊接焊缝总长度超过百米，对焊接技术的精度和质量控制提出了极高要求。然而，通过精细化的工艺规划和严格的质量监控，昆明水工厂成功实现了焊缝一次无损检测合格率超过98%，展现了其卓越的专业水平和技术实力。

1000兆帕级高强钢引水钢岔管的成功应用，不仅标志着我国水电行业制造能力的一次重大突破，也为未来清洁能源的发展注入了强大动力。这一成就充分证明了我国在高水头、大容量抽水蓄能机组成套机电设备制造领域的自主创新能力，并为实现国家能源结构的优化升级提供了坚实的技术支撑。